Anwendungsspezifische

serienproduktion

CUSTOMCELLS® TÜBINGEN (CCT) – HIER ENTSTEHT EINE DER MODERNSTEN BATTERIEZELLEN-SERIENPRODUKTIONSSTÄTTEN EUROPAS

CUSTOMCELLS® gehört zu den weltweit führenden Unternehmen im Bereich der Entwicklung spezieller Lithium-Ionen-Batteriezellen. Mit dem neuen Unternehmensstandort in Tübingen erweitert CUSTOMCELLS® nun das Leistungsportfolio und konzentriert sich neben der Beratung, der Elektrodenfertigung und der Prototypenentwicklung ab sofort im Rahmen des Förderprojektes KomVar am Tübinger Unternehmensstandort auf die Einrichtung einer Serienproduktion von qualitativ hochwertigen Lithium-Ionen-Batteriezellen in kleinen bis mittleren Volumen. Die Verbundpartner CUSTOMCELLS® Itzehoe GmbH, CUSTOMCELLS® Tübingen GmbH, P3 automotive und das Zentrum für Sonnenenergie- und Wasserstoff-Forschung Baden-Württemberg (ZSW) gaben am 18. Oktober 2019 im Rahmen einer Auftaktveranstaltung gemeinsam mit den assoziierten Partnern Daimler AG, Manz AG und ANDREAS STIHL AG & Co. KG den offiziellen Startschuss für das vom Bundesministerium für Wirtschaft und Energie  (BMWi) geförderten Projektes KomVar Kompetitiven Variantenfertigung für Lithium Akkumulatoren“. Das Gesamtprojekt wird seitens der Verbundpartner und des BMWi mit einem Finanzvolumen von 8,2 Millionen Euro forciert.

KOMVAR – OFFIZIELLER PROJEKTSTART

Der offizielle Projektstart wurde von einer 
KomVar-Eröffnungsveranstaltung am 18. Oktober 2019
am Unternehmensstandort in Tübingen begleitet.

Keyfacts

Revolutionäres Zelldesign

KundenSPEZIFISCHE BATTERIEZELLEN-FERTIGUNG IN DEUTSCHLAND

Lithium-Ionen-Batterien gelten als Schlüsseltechnologie für viele Bereiche der Industrie. Zahlreiche energieautonome Produkte differenzieren sich schon heute über die Qualität des Energiespeichers, wobei der überwiegende Leistungsvorteil auf die verwendete Lithium-Ionen-Batteriezelle zurückzuführen ist. Neben den großvolumigen Konsumprodukten und den stark an Bedeutung gewinnenden Anwendungen in Elektrofahrzeugen, werden Lithium-Ionen-Batteriezellen auch immer mehr von Nischenmärkten genutzt, die mit Blick auf ihre Produkte auf schnelle Entwicklungs- und Anpassungszyklen angewiesen sind – auf  Möglichkeiten Zellen auch in geringen Abnahmemengen nach spezifischen Vorgaben und Leistungsparametern entwickeln und produzieren zu lassen. Ebenso setzen Industriepartner, insbesondere im Vorentwicklungs- und Prototypenstadium, auf ein solches Plus an Flexibilität.

Das Projekt stellt einen wichtigen nächsten Schritt für den Aufbau einer deutschen und europäischen Batteriezellenindustrie dar, indem es Forschungs- und Entwicklungsergebnisse aus Grundlagenprojekten aufgreift und diese einer unternehmerischen Anwendung näher führt. Mit der Fokussierung auf kleine und mittlere Produktionsvolumina knüpft es ideal an bestehende Projekte zur Etablierung einer Großserienproduktion von Lithium-Ionen-Batteriezellen in Deutschland und Europa an. Des Weiteren wird Knowhow generiert und Arbeitsplätze geschaffen.

Das Förderprojekt KomVar forciert die Lithium-Ionen-Zellfertigung am Standort Tübingen

Um diese Situation zu lösen, bedarf es neben einer Großserienfertigung für Zellen in Deutschland und in der EU auch Unternehmen, die eine kompetitive, variable Zellfertigung zur Produktion von Kleinserien und zur Herstellung von Entwicklungsserien anbieten kann. Das Projekt KomVar soll sich über eine Laufzeit von zwei Jahren mit der Entwicklung und Demonstration einer eben solchen Variantenfertigung beschäftigen. Das Projekt umfasst die Entwicklung und den Aufbau einer Demonstrator-Zellfertigung. Die Anlagen sollen in der Lage sein verschiedene Zelldesigns und Zelltechnologien in hoher Qualität in kleinen und mittleren Stückzahlen zu fertigen. In Zellproduktionsläufen werden während der Projektlaufzeit unterschiedliche Zelltypen in kleinen Serien von bis zu 1.000 Stück gefertigt und hinsichtlich ihrer Qualität überprüft. Daten zu Durchsatz, Wechselzeiten und Verbräuchen werden in diesen Testläufen aufgenommen. Diese Daten fließen in ein übergeordnetes Wirtschaftlichkeitskonzept, welches als Ergebnis des Projektes die generelle Machbarkeit des Konzeptes über einen im Vorfeld festgelegten angepeilten Zellpreis bestätigen soll.

Das Projekt stellt einen wichtigen Grundbaustein für die Aufholjagd der deutschen und europäischen Industrie im Bereich der Lithium-Ionen Zellentwicklung und Produktion dar, indem es weitere Kapazitäten, Wissen und Arbeitsplätze in diesem Bereich aufbaut und den Weg für neue Zellentwicklungen ebnet, die dann in Zellproduktionskapazitäten münden können.

KomVar - Die Verbundpartner

KomVar - Die assoziierten Partner

KOMVAR – DARSTELLUNG UND ZUSAMMENARBEIT DES PROJEKTKONSORTIUMS

Zur Zielerreichung wird sich ein KomVar-Konsortium bilden, welches das bestehende Wissen auf dem Gebiet der Zellentwicklung in das Projekt einbringt und das Wissen anhand entsprechender Forschungsarbeiten ausbauen wird. Als assoziierter Partner verfügt die Manz AG über fundiertes Anlagenwissen und bringt eine bestehende Produktionsanlage am Unternehmensstandort in Tübingen als Forschungs- und Entwicklungsplattform in das KomVar-Projekt ein. Diese Produktionsplattform wird alle Schritte von der Elektrodenvereinzelung bis hin zum Verpacken des Zellköpers in die Pouch umfassen.

Im Rahmen der projektbezogenen Umsetzung (Elektrolyt-Befüllung, Voralterung und Entgasung der Zellen) erfolgt eine Unterbeauftragung der Manz AG durch die CUSTOMCELLS® Itzehoe GmbH. So kann die gesamte Prozesskette abgebildet werden und die Darstellbarkeit des KomVar-Ansatzes vor allem im Hinblick auf die technische Umsetzbarkeit und die Wettbewerbsfähigkeit garantiert und aufgezeigt werden. Manz übernimmt weiterhin den Aufbau der KomVar-Anlagen nach den Entwicklungsvorgaben der CUSTOMCELLS® Itzehoe, die sich auf die eigenen Erfahrungen der Marktlage sowie auf die vorhandenen Einblicke und bekannten Kundenforderungen der P3 automotive in den Markt stützen.

Nach der Entwicklung des Konzeptes und dem Auf- und Umbau der Anlagen in Tübingen wird die neu gegründete CUSTOMCELLS® Tübingen GmbH mit Materialien der CUSTOMCELLS® Itzehoe entsprechende Testläufe an den Anlagen durchführen. Die Testläufe wiederum werden vom ZSW begleitet, um unter diesen speziellen neuen Bedingungen entsprechende Qualitätskonzepte abzuleiten und zu bewerten. Die aus den Testläufen entstandenen Zellen werden sowohl durch das ZSW als auch durch CUSTOMCELLS® Itzehoe untersucht und charakterisiert, um diese dann mit dem bisherigen Kosten-, Qualitäts- und Flexibilitätsmaßstab von CUSTOMCELLS® und anderen Herstellern zu vergleichen. Parallel zu den Testläufen sollen praktische Informationen über die Aufwände zum Wechsel von Formaten und Zellchemien generiert werden, die in die Entwicklung eines ganzheitlichen Wirtschaftlichkeitskonzeptes, welches von CUSTOMCELLS® und P3 automotive erstellt wird, einfließen. Nach erfolgreichem Abschluss des KomVar-Projektes wird eine weitere Zusammenarbeit mit den assoziierten Partnern Daimler, Manz und Stihl mit CUSTOMCELLS® angestrebt.

CUSTOMCELLS® TÜBINGEN HIGH-QUALITY BATTERIEZELLENFERTIGUNG

Mögliche Zellanforderungen

Konkurrenzlose Leistung

High-Energy Batteriezellen

Optimierte Batteriezellen

ihrE ANSPRECHPARTNERIN CUSTOMCELLS® KOMVAR-PROJEKT

Dr. Daniela Werlich
CTO

Custom Cells Itzehoe GmbH
Fraunhoferstr. 1b
25524 Itzehoe

kontakt(at)customcells.de

ihr ANSPRECHPARTNER CUSTOMCELLS® Tübingen

Leopold König
CEO

Custom Cells Itzehoe GmbH
Fraunhoferstr. 1b
25524 Itzehoe

kontakt(at)customcells.de

ihr ANSPRECHPARTNER CUSTOMCELLS® Tübingen

Jan Diekmann
Head of Process Engineering

Custom Cells Itzehoe GmbH
Fraunhoferstr. 1b
25524 Itzehoe

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ihr ANSPRECHPARTNER CUSTOMCELLS® Tübingen

Benno Leuthner
Head of Project Planning

Custom Cells Itzehoe GmbH
Fraunhoferstr. 1b
25524 Itzehoe

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