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Lohnbeschichtung

Customcells verfügt über langjährige Erfahrung im Beschichtungsbetrieb und zeichnet sich durch hohe Flexibilität in der Produktion von Beschichtungsprodukten bei gleichbleibend hoher Qualität aus. Unser Team aus Chemikern, Ingenieuren und Operatoren verfügt über umfangreiche Kenntnisse bei der Rolle-zu-Rolle Produktion von Funktionsschichten und im Ramp-Up von anspruchsvollen Rezepturen wie z.B. für Lithium-Ionen-Elektrodenfolien oder Kondensatorfolien für Supercaps.

Unsere Kunden werden ständig von Wissenschaftlern und erfahrenen Ingenieuren begleitet, so dass frühzeitig Ihre Entwicklungsergebnisse in kleinem Maßstab (<1 Liter) getestet und eingestellt werden können, bevor ein Scale-up auf bis zu 200 Liter pro Batch erfolgt.

Es stehen moderne Beschichtungsanlagen, Vakuumöfen und verschiedene “state of the art” Dissolver von bis zu 200 Liter pro Batch zur Verfügung. Neben mehreren üblichen Mischsystemen stehen auch spezielle Systeme wie z.B. Durchlaufaggregate zur Verfügung.

Produktion

Moderne Beschichtungsanlagen

Dissolver von <1 Liter bis 200 Liter

Zahlreiche Auftragswerke und -verfahren

Realtime Betriebsdatenerfassung und ausgiebiges Qualitätswesen

Erfahrenes Produktionspersonal und wissenschaftliche Betreuung

Umfangreiche Analytik und Charakterisierungsverfahren

Ihr Vorteil

Erfahrenes Ramp-Up Team

Zügiger Marktzugang

Hohe Qualität

Kostenkontrolle

 

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Anlage Hersteller Mathis (Schweiz)
Geschwindigkeitsbereich 0,1 – 10 m/min
Beschichtungschemie Vergussmassen Lösemittel Dispersion
Auftragsmassen trocken 3-300 g/m²
Auftragwerk Beschichtungsstationen NSD-Messung
Arten Rollrakel, Rakel, Gegenlaufwalzenstreichen, Schlitzdüse
Max. Beschichtungsbreite 480 mm
Inline Flächengewichtsmessung Absorptionsmessung
Auf-/ Abwicklung Kont. Fahrweise ja
Kerninnendurchmesser 3 – 6 Zoll
Max. Rollenbreite 500 mm
Min. Rollenbreite 50 mm
Max. Rollengewicht 200 kg
Max. Trägerdicke ~500 μm
Min. Trägerdicke 10 μm
Max. Außendurchmesser Rolle 600 mm
Schneidanlage 4-fach In-line Schneideinheit
Trocknung Vortrockner Infrarot, vorgetr. Luft
Hauptrockner I Umluft, Indirekt, vorgetr. Luft
Hauptrockner II Umluft, Prallstrahl, vorgetr. Luft
Trocknungszonen 5
Bahnvorbehandlung Corona, Luft, Antistatik
Kalandrierung Druck o. Spalt, 5-50 t, In-line Mehrpunkt-TSD-Messung

 

  • Produktion in ISO 9001 zertifizierter Umgebung
  • Datenerfassung an allen In-line Aggregaten
  • In-line Auftragsmassenkontrolle (kontinuierlich)
  • Schichtdickenüberwachung
  • Zentrale Datenverarbeitung
  • Umfangreiche Analytik
Anfrage

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